Limba
Engleză
chinez
Partea 1: Echipament și piese de suspensie auto
1. Procesul de prelucrare a angrenajului
În conformitate cu diferite cerințe structurale, principalul proces tehnologic de prelucrare a pieselor de viteză este forjarea semifabricatelor → normalizarea → prelucrarea de finisare → modelarea angrenajului → teșirea → frezarea → bărbierit → (sudare) → tratament termic → șlefuire → tăierea ochiurilor.
Dinții în general nu sunt prelucrați după căldură, cu excepția dinților principali și secundari sau a pieselor pe care clientul le cere pentru a șlefui dinții.
2. Fluxul procesului arborelui
Arbore de intrare: forjare țagle → normalizare → prelucrare de finisare → laminare dinți → găurire → modelare dinte → teșire → frezare → bărbierit → tratament termic → șlefuire → tunderea ochiurilor.
Arborele de ieșire: forjare țagle → normalizare → prelucrare de finisare → șlefuire și frezare → bărbierit → tratament termic → șlefuire → împerechere tăiate.
3. Fluxul specific al procesului
(1) Tagle de forjare
Forjarea cu matriță la cald este un proces de forjare semifabricat utilizat pe scară largă pentru piesele de viteză auto. În trecut, semifabricatele de forjare la cald și de extrudare la rece erau utilizate pe scară largă. În ultimii ani, tehnologia de rulare cu pană încrucișată a fost promovată pe scară largă în prelucrarea arborelui. Această tehnologie este potrivită în special pentru realizarea semifabricatelor pentru arbori în trepte complexe. Nu numai că are precizie ridicată, cote mici de post-procesare, ci și eficiență ridicată a producției.
(2) Normalizare
Scopul acestui proces este de a obține o duritate adecvată pentru tăierea ulterioară a angrenajului și de a pregăti structura pentru tratamentul termic final, astfel încât să se reducă eficient deformarea tratamentului termic. Normalizarea generală este foarte afectată de personal, echipamente și mediu, ceea ce face dificilă controlul vitezei de răcire și uniformității piesei de prelucrat, rezultând o dispersie mare a durității și structura metalografică neuniformă, care afectează direct prelucrarea și tratamentul termic final.
(3) Prelucrare de finisare
Pentru a îndeplini cerințele de poziționare ale prelucrării de înaltă precizie a angrenajelor, strunguri CNC sunt utilizate pentru finisarea semifabricatelor de angrenaje. Orificiul interior și fața de capăt de poziționare a angrenajului sunt prelucrate mai întâi, iar apoi prelucrarea celeilalte părți de capăt și a diametrului exterior este finalizată simultan. Nu numai că asigură cerințele de verticalitate ale găurii interioare și ale feței de capăt de poziționare, dar asigură, de asemenea, că dispersia de dimensiune a producției la scară largă a semințelor dentare este mică. Astfel, precizia semifabricatului angrenajului este îmbunătățită și este asigurată calitatea procesării angrenajelor ulterioare.
Există trei moduri principale de poziționare și strângere pentru prelucrarea pieselor de arbore:
1. Poziționarea cu orificiul central al piesei de prelucrat: în prelucrarea arborelui, coaxialitatea fiecărei suprafețe exterioare și a feței de capăt a piesei și verticalitatea feței de capăt față de axa de rotație sunt elementele principale ale poziției lor reciproce. precizie. Baza de proiectare a acestor suprafețe este, în general, Ambele sunt linia centrală a arborelui. Dacă pentru poziționare sunt utilizate două găuri centrale, aceasta este conformă cu principiul coincidenței datei.
2. Cercul exterior și gaura centrală sunt folosite ca referință de poziționare (o clemă și un vârf): deși precizia de centrare este mare, rigiditatea este slabă, mai ales atunci când se prelucrează piese mai grele, nu este suficient de stabilă, iar tăierea cantitatea nu trebuie să fie prea mare. În timpul prelucrării brute, pentru a îmbunătăți rigiditatea piesei, suprafața exterioară a arborelui și un orificiu central pot fi folosite ca referință de poziționare pentru prelucrare. Această metodă de poziționare poate rezista la un moment de tăiere mare și este cea mai comună metodă de poziționare pentru piesele arborelui.
3. Folosiți cele două suprafețe circulare exterioare ca referință de poziționare: La prelucrarea găurii interioare a arborelui tubular (de exemplu: prelucrarea găurii interioare a conului Morse pe mașina unealtă), orificiul central nu poate fi folosit ca referință de poziționare , iar cele două suprafețe circulare exterioare ale arborelui pot fi folosite ca referință de poziționare. data de poziţionare. Atunci când piesa de prelucrat este axul mașinii-unelte, cele două suporturi de susținere (datum de asamblare) sunt adesea folosite ca date de poziționare, ceea ce poate asigura coaxialitatea găurii conice față de jurnalul de susținere și poate elimina eroarea cauzată de dezalinierea. a datelor.
Partea a II-a: Piese Shell
1. Fluxul procesului
Fluxul general al procesului este frezarea suprafeței îmbinării → găuri de proces de prelucrare și găuri de conectare → găuri de lagăre brute → găuri fine ale lagărelor și găuri de localizare → curățare → detectarea testului de scurgere.
2. Metoda de control
(1) Fixare
Procesul de prelucrare a carcasei transmisiei este luat ca exemplu de „Prelucrare cu centru de prelucrare vertical. Proces 10# Prelucrare cu centru de prelucrare vertical Proces de 20# Prelucrare cu centru de prelucrare orizontal Proces de 30#”, sunt necesare trei seturi de dispozitive pentru centrele de prelucrare pentru a evita piesele de prelucrat. Deformarea prin prindere trebuie, de asemenea, luată în considerare, cum ar fi interferența sculei, funcționarea flexibilă, piese multiple și o clemă și comutarea rapidă.
(2) Aspect instrument
În costul de producție al pieselor auto, costul sculelor reprezintă 3% până la 5% din costul total. Instrumentul compozit cu structură modulară are caracteristicile de înaltă precizie, suport reutilizabil și stoc mic și este utilizat pe scară largă. Poate scurta foarte mult timpul de procesare și poate îmbunătăți eficiența muncii. Prin urmare, atunci când cerințele de precizie nu sunt ridicate și instrumentele standard pot obține rezultate mai bune de prelucrare, instrumentele standard ar trebui folosite cât mai mult posibil pentru a reduce stocul și pentru a îmbunătăți interschimbabilitatea. În același timp, pentru piesele produse în serie, utilizarea de instrumente compozite avansate non-standard pentru piese cu cerințe de înaltă precizie poate îmbunătăți precizia prelucrării și eficiența producției.
